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解决床身铸件粘砂有效方法】

时间:2018-10-30 17:57 作者:亚晟公司 点击:
铸件粘砂不仅影响铸造铸件的外观质量,甚至引起报废

 铸件粘砂不仅影响铸造铸件的外观质量,甚至引起报废,因此对铸件的机械粘砂必须引起足够的重视,以提高产品成品率。铸件机械粘砂的产生原因及其防止措施:

  1.铸件和模样设计:铸件和模样的结构会使砂型具有尖角、悬伸或突出的形状,或具有扁薄的砂台或砂芯,则这种设计会促进机械粘砂产生。可在热量集中的部位采用特殊砂型,如锆砂或橄榄石砂,以提高其长时间受热或受高温辐照的能力。

  2.砂箱:砂箱的设计及构造不合理,致使砂型紧实度不匀或舂砂过软。 箱带的位置不当,妨碍某些凹陷部位的舂实,因而导致砂型局部过软,引起胀砂或机械粘砂。

  3.浇冒口系统:-浇冒口的位置不当导致砂型局部过热,从而促使型腔表面过早毁坏,金属液或在高温下形成的金属氧化物就更容易渗入型腔表面。 直浇道或冒口距型面过近,形成一个热节区,这一热节区的砂型如未舂实,则机械粘砂缺陷就会十分严重。 在浇注时,凡能造成金属液压力过高的任何因素,均可能导致铸件产生机械粘砂。当金属液不仅压力高,而且温度也高时,情况尤为严重。

  -直浇道、横浇道和内浇道的截面比例不当,使金属液在浇注时不断受到氧化,增加了金属氧化物的数量,并导致对型砂的助熔作用。在浇注过程中,浇注系统应始终充满金属液,否则,在浇注系统中的任何部位均能使金属液受到氧化。

  -浇口杯或直浇道设计不当,以致浇注时卷入空气造成金属液氧化,这通常是由于湍流引起的,随着金属液表面氧化膜的不断积累会引起机械粘砂。

  4.造型:-舂砂松软和紧实度不均匀。在大多数情况下,舂砂紧实和紧实度均匀同样重要。然而,有时紧实度不均匀比砂型整体松软的危害更大。-砂型修补不良。砂型修补面粗糙疏松,会引起机械粘砂;修型过度或修补部位水分过高,也会造成金属液沸腾而引起机械粘砂。 -补砂不良的部位毛糙、疏松,会发生机械粘砂。 -砂型涂料不匀或不足。-表干型的涂料干燥不匀或未充分烘干。 -砂型涂料的波美度太低,涂料就会被砂型吸入,因而发生涂料掉皮、掉屑或剥落而造成机械粘砂。



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