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☾铸件常见缺陷及预防措施☽

时间:2016-12-16 08:52 作者:亚晟公司 点击:
机床铸件铸造缺陷:气孔,缩孔,渣孔,裂纹,冷隔,砂眼等。



 

 一般机床铸件总会出现一些这样那样的缺陷问题,直接影响整件铸件的品质和美观。
 通常会出现:1.气孔(气泡、呛孔、气窝):特征:气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。
  防止方法:模具要充分预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好;使用倾斜浇注方式浇注;原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热;选择脱氧效果较好的脱氧剂(镁);浇注温度不宜过高。
   2.缩孔(缩松):特征:缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔,轻微缩孔是许多分散的小缩孔,即缩松,缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。
   防止方法:提高磨具温度;调整涂料层厚度,涂料喷洒要均匀,涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象;对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温;热节处镶铜块,对局部进行激冷;模具上设计散热片,或通过水等加速局部地区冷却速度,或在模具外喷水,喷雾;用可拆缷激冷块,轮流安放在型腔内,避免连续生产时激冷块本身冷却不充分;模具冒口上设计加压装置;浇注系统设计要准确,选择适宜的浇注温度。
   3.渣孔(熔剂夹渣或金属氧化物夹渣):特征:渣孔是铸件上的明孔或暗孔,孔中全部或局部被熔渣所填塞,外形不规则,小点状熔剂夹渣不易发现,将渣去除后,呈现光滑的孔
   防治方法:浇注系统设置正确或使用铸造纤维过滤网;采用倾斜浇注方式;选择熔剂,严格控制品质。
  4.裂纹(热裂纹、冷裂纹)特征:裂纹的外观是直线或不规则的曲线,热裂纹断口表面被强烈氧化呈暗灰色或黑色,无金属光泽,冷裂纹断口表面清洁,有金属光泽。
  防治方法:应注意铸件结构工艺性,使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡,采用合适的圆角尺寸;调整涂料厚度,尽可能使铸件各部分达到所要求的冷却速度,避免形成太大的内应力;应注意金属模具的工作温度,调整模具斜度,以及适时抽芯开裂,取出铸件缓冷。
 5.冷隔(融合不良)特征:冷隔是一种透缝或有圆边缘的表面夹缝,中间被氧化皮隔开,不完全融为一体,冷隔严重时就成了“欠铸”。
  防治方法:正确设计浇道和排气系统;大面积薄壁铸件,涂料不要太薄,适当加厚涂料层有利于成型;适当提高模具工作温度;采用倾斜浇注方法;采用机械震动金属模浇注。
  6.砂眼(砂孔)特征:在铸件表面或内部形成相对规则的孔洞,其形状与砂粒的外形一致,刚出模时可见铸件表面镶嵌的砂粒,可从中掏出砂粒,多个砂眼同时存在时,铸件表面呈桔子皮状。
  防治方法:砂芯制作时严格按工艺生产,检查品质;砂芯与外模的尺寸相符;墨水要及时清理;避免浇包与砂芯摩擦;下砂芯时要吹干净模具型腔里的砂子。


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