铸造--将金属材料加热到液态，浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔内，待其冷却凝固后，得到所需零件或毛坯的方法。铸造工艺是最常用的毛坯生产手段之一，广泛应用于机械制造业中，在一些机器中可占总重量的80%以上。铸造出的产品大多是毛坯，必须经切削加工后制成零件，但在现代铸造生产中，也有一些特种铸造、精密铸造的方法直接生产出零件。铸造的特点：1）可制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2）适应性...

 

铸造--将金属材料加热到液态，浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔内，待其冷却凝固后，得到所需零件或毛坯的方法。铸造工艺是最常用的毛坯生产手段之一，广泛应用于机械制造业中，在一些机器中可占总重量的80%以上。铸造出的产品大多是毛坯，必须经切削加工后制成零件，但在现代铸造生产中，也有一些特种铸造、精密铸造的方法直接生产出零件。

  铸造的特点：1）可制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2）适应性强：在所用材料方面，零件尺寸方面及生产批量方面；3）价廉：设备简单，原材料便宜，节省金属、毛坯与零件相近，减少切削加工量。

  简单说一下浇注条件：1）浇注温度：T℃高，粘度小，冷却慢，提高流动性；T℃太高，收缩大，吸气严重，氧化严重，粘砂厉害，逐渐以产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。因此，一般原则是：在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。2）充型压力：直浇口高，压力大，流动性提高，充型能力越好；3）浇注系统：结构复杂，则流动阻力大。

  再来说一说铸型条件：1）铸型的材料-导热系数或比热容愈大，流动性差。因此，金属型流动性＜砂型的流动性。2）铸型的温度-提前预热，浇注时，减少了过冷度，流动性好。3）铸型的透气性-透气性好的铸型，如砂型；或开出气口，阻力小，则流动性好。

  铸件结构：铸件结构越复杂，铸件壁厚越薄，流动阻力越大。

  机床铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。