铸造工艺就是：由液体金属到充型到凝固收缩到铸件的过程。 工艺特点：可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。材料来源广，废品可重熔，设备投资低。废品率高、表面质量较低、劳动条件差。 砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。砂型铸造工艺的技术特点：适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；...

 

铸造工艺就是：由液体金属到充型到凝固收缩到铸件的过程。

  工艺特点：可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。材料来源广，废品可重熔，设备投资低。废品率高、表面质量较低、劳动条件差。

  砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。砂型铸造工艺的技术特点：适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；适应性广，成本低；对于某些塑。

  熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。工艺特点：尺寸精度和几何精度高；表面粗糙度高；能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。缺点：工序繁杂，费用较高。

  压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。工艺特点：压铸时金属液体承受压力高，流速快；产品质量好，尺寸稳定，互换性好；生产效率高，压铸模使用次数多；适合大批大量生产，经济效益好。

  真空铸造：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。工艺特点：消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能;减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;改善了充填条件，可压铸较薄的铸件。

  消失模铸造：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。技术特点：铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间；无分型面，设计灵活，自由度高；清洁生产，无污染；降低投资和生产成本。

  泊头亚晟机械有限公司是生产工量具（如：铸铁平板、检验平板、铸铁地轨、机床铸件等）)的厂家，产品制造合理、结构稳定、精度高、耐磨损、使用寿命长、材料均采用HT200-300高牌号铸铁平台硬度为HB160-210。