在铸造生产中，经常会发现带有砂眼的铸件，或在表面，或在内部，情况轻的，一般可以不处理或者修磨、焊补处理，严重的会导致报废。 砂眼，往往与其他缺陷一起出现，或者说，砂眼经常是其他缺陷的直观现象。 铸件内部或表面包裹砂粒或砂块的孔洞，称为砂眼。根据砂眼出现的位置，可分为表面砂眼和内部砂眼。对于铸件表面的砂眼，用肉眼外观检查即可识别；对于铸件内部的砂眼，要用超声或者射线探伤进行检验。 砂眼缺陷与工艺、模...

 

在铸造生产中，经常会发现带有砂眼的铸件，或在表面，或在内部，情况轻的，一般可以不处理或者修磨、焊补处理，严重的会导致报废。

  砂眼，往往与其他缺陷一起出现，或者说，砂眼经常是其他缺陷的直观现象。

  铸件内部或表面包裹砂粒或砂块的孔洞，称为砂眼。根据砂眼出现的位置，可分为表面砂眼和内部砂眼。对于铸件表面的砂眼，用肉眼外观检查即可识别；对于铸件内部的砂眼，要用超声或者射线探伤进行检验。

  砂眼缺陷与工艺、模型、混砂、芯子造型、造型、下芯组合、浇注等工序有关，其中与工艺设计、下芯组合和浇注关系较大。由于砂型或砂芯膨胀，浇注系统设计不合理及浇注操作不当，造成砂型(芯)开裂，型(芯)砂脱落，产生冲砂、掉砂、鼠尾和夹砂结疤，脱落的型芯砂在铸件内形成砂眼。模型设计不良，造型、制芯后，局部存在尖砂。造型、制芯混砂配比、用砂不合理。由于造型、下芯、合型操作不当，发生塌型、挤箱、掉砂、压坏砂型或砂芯。

  砂眼发生量与浇注时间的关系，如果浇注时间短的话，因铸型的冲砂增加砂眼的发生量，如果浇注时间长的话，由于热影响，砂眼的发生量也会增加。为了降低砂眼的发生量，在最佳浇注时间内调节浇道流速是非常重要的。对于不同尺寸、不同结构、不同重量的产品，需要量身制定合适的浇注时间。

  防止发生砂眼、夹渣对策：低温浇注；浇道部分使用滤渣片；设定最佳浇道流速、浇道比；节制内浇口流速；浇道断面变圆；选择合适的产品和内浇口角度；优化浇冒口方案；使用壳型砂芯；及时清理熔炼炉内炉渣；严格按照规范操作。

  机床铸件耐磨性与消震性好。铸铁中石墨有利于润滑及贮油，因此耐磨性好。由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。

机床铸件工艺性能好。灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。