消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。日受铸造企业喜爱并应用。

  将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

  消失模的铸造工艺一般先在加工好的塑料泡沫模样表面涂刷一定厚度的耐火涂料，然后放入砂箱中，采用自硬树脂砂在外面舂实造型，住负压下浇注，使模样气化，液体金属占据模样位置，凝吲冷却后形成铸件的新型铸造方法。机械粘砂也叫“铁包砂”，足铁液渗入砂粒间的孔隙，凝固后将砂粒机械地粘连在铸件表面。从工艺过程和机械粘砂的定义以看出，涂料配制、涂刷和造型舂砂是造成铸件机械粘砂的关键程序。

  机械粘砂的原因：消失模铸件一般吨位大，结构复杂，存在较多的横向或纵向减重孔舂砂不到位或漏舂，在涂料与型砂之间留下大的孔隙，从而导致该部位机械粘砂，这种粘砂形态暴露在外表面，大多呈斜坡状。铁液的碳当量及硅、磷等含量相对较高，故流动性好，渗透性强；而树脂眇选用的原砂粒度一般为0.60～0.355mm(30～50目)，粒度相对较粗，砂粒间的空隙较大。因此，塑料泡沫模样表面的涂料必须有合适的化学成分和足够的厚度，以阻止高温铁液向型砂颗粒间隙渗入。当涂层厚度不足时，粘砂层与铸件表面的间隙非常小或看不到涂料间隙，也会导致表而粘砂，其形态是一层均匀的“铁包砂”粘覆在铸件的表层。

  机床工作台铸件主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。

  a.涂料涂层脱落或者开裂，金属液趁此渗入型砂中，容易形成机械粘砂;当涂料选择和金属液不匹配，而干砂中又存在细小沙粒灰尘时，会形成化学粘砂。b.浇注时负压度大小对金属液流动能力的影响。负压度越大，金属液流动性越好，越容易形成粘砂。

  机械粘砂的预防措施：

对于消失模铸件粘砂缺陷而言，其一般可在不同情况下出现在铸件的各个部分:在无负压情况下，粘砂多出现在铸件底部或者是侧面，以及铸件热节区和型砂不易紧实区;在负压浇铸时，各面均可出现，尤其是铸件转角处和组串铸件浇注时的过热处。