机床床身是铸造成的，主要起到固定零部件或导向的作用。

  床身铸件的特点：

  1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。

  2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

  床身铸件在进行铸造期间，必须要严禁产生缩孔、气孔以及砂眼等等不良的问题，

  床身铸件铸造工艺的设计：科学选择分型面和浇注位置。应用树脂砂手工木底板造型举措，按照顺序凝固原则，采取上下两箱造型举措，保障床身导轨面无渣孔、气孔以及砂眼和裂纹等问题。同时，必须要确保组织均匀以及致密，然硬度值达标。另外，因床身导轨截面较厚，所以应选取导轨面朝下的形式进行浇注。其次，进行合理的选取工艺参数。由于铸造收缩率可以遭遇较多因素的影响，所以精确的计算出结果具有一定的困难度。经对于已经生产的铸件实施划线，并且对铸件各部分的实际收缩率进行测定，多次的展开数据的验证以及总结，可以有效的选择铸件收缩率是百分之一。

  控制生产质量措施：在制备模具期间，应该严格的确保铸件模具具有良好的刚性以及强度。而且进行吊运以及起模时，不会产生变形的问题。在模具的两侧部位，设置起模装置，主要的作用就是使得吊运起模可以安全可靠的应用。同时保障模具具备较高的光洁程度，在表面部位涂上油漆。

  床身铸件的铸造工艺改进：在导轨端面也就是厚壁部位建立内浇道，让铸件的多数能够获得最大限度的补缩，以此方式减少缩孔的问题，以及避免形成缩松等情况。另外，内浇道要科学的离开横浇道一定的距离，降低铸件的铸造应力，减少变形情况。因此，新工艺实施双横浇道方案，对金属液充填铸型的速度、铸型充满所需时长进行控制，推动金属液在型腔中平稳的填满，避免型腔中进入砂粒以及熔渣等，使得金属液在最佳的状态下上升，让铸件可以顺序的凝固。于横浇道内进行最小渣团的捕获，掌握最低速度的流速，应用最大的横浇道截面积，适当的扩宽和做高横浇道截面积。在应用改进的举措以后，完全的解决掉了原有铸件导轨表面出现粘砂的问题。而且将导轨表面的砂眼问题有效的处理，避免在铸件中进入熔渣颗粒。而且在导轨上放置内浇道，让铸件具有顺序凝固的效果，放置形成厚大部分的缩松以及缩孔等问题，进而将铸件出品率显著提升。