铸铁平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

  铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160-210。经过两次处理(人工退火600度----700度或自然时效2---3 年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

  铸铁平台精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

  铸铁平台规格:200mm×200mm-2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

  铸铁平台检验标准:用涂色法检验。0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

  铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

  铸铁平台一定要有精准的平面度，要有精准的平面度须具备一以下几个条件:

  厚度要求:主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。包装要求:主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。配件选择:主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。安装调试:一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。