铸铁平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

  铸铁平板按结构分为筋板式和箱体式;按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板;按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

  铸铁平台平面度测量的标准方法：

  铸铁平台使用合像水平仪配合桥板尺测量，根据被测铸铁平台的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距:对应计算公式：L=l/n式中1--被测截面长度;L--桥板跨距;n一分段数。

  使用水平仪测量时，被测面调到大致处于水平位置;使用自准直仪测量时，被测线调到大致与仪器光轴平行。

  将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上，沿测量方向等跨距、首尾衔接.地移动桥板，记取各位置读数。

   按分段检定结果进行数据处理，求出平面度值。

  铸铁平台质量检测：

  工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

  工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于"00"级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

  相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

  根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

  应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。工作面的硬度应为HB 170-220。

  工作面应采用刮削工艺，对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。应经过稳定性处理和去磁。