大型机床床身铸件精度是常常被关注的地方，其精度提升主要依赖于智能制造、优化工艺、检测等技术手段。

  智能制造与数字化技术：

  通过实时监测模拟铸造过程，优化浇注、冷却和凝固参数，提高尺寸精度。利用机器学习分析历史铸造数据，优化温度、浇注速度等关键参数，提高一致性。自动化控制：机器人控制砂型制造、合金配比、浇注过程，减少人为误差。

  精密铸造工艺优化：

 可采用3D打印制作高精度砂型，减少传统砂型制作误差，提高尺寸稳定性。大型机床床身铸件 真空脱气、精炼剂优化，减少夹杂物，提高材料均匀性，降低铸件缺陷。在精密铸造中使用高温陶瓷型壳，提升尺寸精度和表面质量。优化冷却系统，减少热应力和变形，提高形状稳定性。

 检测与修正技术：高分辨率CT或3D扫描检测内部缺陷与外形误差，确保质量控制。实时监测铸件尺寸，反馈调整生产工艺。大型机床床身铸件 CNC精密加工修正铸件尺寸误差，提高精度。

 材料与辅助技术改进：改进砂型、涂料，提高铸造表面质量和尺寸精度。使用低膨胀率合金减少铸造变形。准确控制浇注温度，降低热膨胀影响。