生产机床的过程中，机床导轨一般是会需要进行人工刮研的工序的。

  机床导轨人工刮研的功能

  提高配合精度

 人工刮研通过去除导轨表面微观不平，使导轨与滑块等配合部件之间达到极佳的贴合度，确保运动间隙均匀、接触良好，从而提升设备的运动精度和稳定性。比如在精密磨床中，导轨和工作台面经过刮研后，能直接影响加工件的平面度，在长时间连续作业下也能保持微米级的精度稳定，对于精密模具制造、光学器件加工等领域意义重大。

 改善表面质量

 刮削后的导轨表面会形成特定的微观纹理，这种纹理有利于润滑油膜的形成和保持，减少导轨与配合部件之间的摩擦和磨损，进而延长机床的使用寿命。因为良好的润滑可以降低部件间的摩擦力，减少因摩擦产生的热量和磨损，使机床能够更稳定地运行。

 修复与调整

 在机床长期使用过程中，导轨表面难免会出现磨损、刮伤等情况，导致表面不平整，影响机床的加工精度和运行稳定性。人工刮研可以对磨损的导轨表面进行修复，或者对关键部位进行微调，恢复其原有的尺寸和形状精度，使机床重新达到良好的工作状态。

 增强稳定性

 经过刮研的导轨面能形成微观凹凸结构，这种结构增加了润滑油的存储能力，改善了润滑效果，减少了机床导轨在运动过程中的磨损，提升了机床的使用寿命和加工稳定性。同时，也能使机床在运行过程中更加平稳，减少因振动和冲击对加工精度的影响。

 提高抗振性能

 刮研工艺能有效减小机床运行时的震动，提高机床的抗振性。在高速加工和复杂工件的加工过程中，良好的抗振性能对于保证工件的表面质量尤为重要，能够减少因振动产生的加工误差，提高加工精度。

  提高平面度和几何精度

 手工刮研作为平面修复加工的方法之一，能够降低机床导轨表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而整体提高机床的匹配刚度、润滑性能、机械效益和平面度。如果仅使用平面磨床和导轨磨床进行加工，很难达到最佳效果，而人工刮研可以对导轨的平面度和几何形状进行精细调整，满足机床高精度的要求。