床身铸件是机床的基础支撑部件，承担着整机的重量和加工过程中的动态载荷，其设计质量直接影响机床的精度保持性、抗震性能和使用寿命。因此，设计时不仅要满足功能需求，还需兼顾可制造性与经济性。

  设计需考虑的核心因素

 1. 材料选择

 床身铸件通常采用灰铸铁（如HT200-HT300），因其具有良好的消震性、耐磨性和铸造性能；对高精度或重载设备可选用球墨铸铁或合金铸铁。

 2.床身铸件 结构设计要点

 壁厚均匀：避免因冷却不均导致缩孔、缩松等缺陷，推荐采用等壁厚设计或渐变过渡。

 加强筋布置：用于提高刚性、减少变形，筋厚一般为壁厚的2/3～3/4，且连接处应设圆角以减少应力集中 。

 圆角设计：所有转角处应设置合理圆角（R ≥ 1/2壁厚），有助于金属流动、防止裂纹并延长模具寿命。

 拔模斜度：外表面最小斜度约为0.5°–1°，便于脱模，减少损伤 。

  3.热处理与应力控制

铸件在冷却过程中会产生残余应力，易引起变形。必须通过去应力退火（通常500–550℃保温后缓冷）消除内应力，确保尺寸稳定性。

 4.其他注意事项

避免十字交叉肋板，防止形成热节导致缩松；垂直肋应带有一定的斜度以便脱模；肋不应处于拉应力区，宜在受压状态下工作（尤其铸铁件）。