三坐标平板的分类与基础知识 三坐标平板的分类与基础知识：三坐标平板按材质分为铸铁平板和花岗石平板按用途分为检验平板、划线平板、测量平板、装配平板、研磨平板、焊接平板、铆焊平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。三坐标平板材质：高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处置（人工退火600度-700度和震撼时效），使得铸铁平板精度稳固，耐磨性能好。三坐标平板板规格：1...

 三坐标平板的分类与基础知识
 
三坐标平板的分类与基础知识：

　　三坐标平板按材质分为铸铁平板和花岗石平板按用途分为检验平板、划线平板、测量平板、装配平板、研磨平板、焊接平板、铆焊平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。

　　三坐标平板材质：高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处置（人工退火600度-700度和震撼时效），使得铸铁平板精度稳固，耐磨性能好。

　　三坐标平板板规格：100x100—3000x6000，大于此规格的装配平台可以拼装应用或按图纸订做，精度：按国度尺度计量检定规程履行，分辨为0、1、2、3四个等级。

　　三坐标平板专门应用于大型设备的基础平板（平台），具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

   T型槽平板的质量检测事项

　　1.T型槽平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷；

　　2.T型槽平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷.各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱边应修钝.在精度等级低于"00"级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm；

　　3.在T型槽平板的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔.设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动；

　　4.根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象；

　　5.T型槽平板应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造；

　　6.T型槽平板工作面的硬度应为HB170-220；

　　7.T型槽平板工作面应采用刮削工艺,对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um；

　　8.T型槽平板应经过稳定性处理和去磁.

　　T型槽平板主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台.高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定                          

铸铁平台表面质量的检验标准时间:                                                                                                                  
为了保证铸铁平台表面质量，应规定每批平台100%的检验其表面缺陷。检验要求一般规定如下：
1.铸铁平台非加工表面上的浇冒口应清理的与铸铁平台表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合图纸规定，有色金属平台一般允许高出平台表面2-5mm，黑色金属平台一般允许高出铸铁平台表面5-15mm。
2.在铸铁平台上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷。
3.平台非加工表面的毛刺、披缝应清理至于铸铁平台表面同样平整。
4.平台代加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但裂纹缺陷应予以清除。
5.作为加工基准面和测量基准的铸铁平台表面，必须平整。
6.变形的平台允许整形（校正），然后逐个检验是否有裂纹。
7.在平台非加工表面和加工后的表面上是否允许有缺陷，在有关标准中有规定。
    由于使用性能和各类铸造方法的不同，铸铁平台表面缺陷检验标准也各不相同。技术标准是质量检验的一句，通常分为：内控标准、通用标准和用户要求三类。内控标准一般用作工艺过程质量检验的一句，它主要是指：工艺规程、操作守则和其他技术文件中的有关指标和规定，它是各工厂生产中掌握的标准。通常标准是指国家标准、部颁标准等，它是平台质量检验的重要依据。至于用户要求与上述标准不一致时，通常在图纸及有关技术文件中另行作出规定。目前，国家对铸铁平台表面缺陷的检验还未有统一的标准。各厂在生产中一般执行部颁标准、企业标准。比如，对于灰铁铸件要求：在灰铁铸件非加工表面和加工后的表面上，单个孔穴的最大直径不应超过6mm，其最大深度不应超过该处壁厚的1/4（但当壁厚大于30mm 时，不超过9mm），切在其反面的对应部位上无类似的缺陷存在；对于球墨铸件要求：在铸件不加工表面上，允许有夹渣、掉砂等缺陷，其深度和高度不超过壁厚的1/3（但不得大于3mm），长度不超过8mm，面积不大于5平方厘米，此列缺陷在一个铸件上允许有两处。