机床行业高端技术的约束，造成机床铸件市场低靡
这几年我国机床产品的市场占有率、数控化率在不断提高，但是在高端机床方面，中国一直需要大量从国外进口，特别是从德国、意大利等欧洲国家进口。特别是在数控成形机床方面，由于受到技术、资金、品牌认可度等的限制，难以短时间内在市场上占有一席之地。首先金属成形机床行业属于技术密集型行业，行业发展需要大量的多方面的技术投入。从目前较好的企业来看，大多数企业都是拥有多年技术积累的大型企业或者是进入行业比较早的且拥有较强技术研发能力的国有或民营企业。由于这些企业技术和设备的先进，造成在高端产品领域，新进入者很难与之竞争。其次从产品来看，机械压力机，特别是高速精密机械压力机，呈现出专业化、高速化、精密化、自动化的发展趋势，这不仅需要企业在设计角度，采用计算机优化设计等进行强度设计以防范出现技术问题，还对企业的制造技术和工艺水平提出很高要求。再次金属成形机床行业属于资金密集型行业，为保证产品高精度，更需要大量的资金投入。仅从生产机床的固定资产投入来看，生产一台机床需要车、铣、刨、磨等全套母机床投入。此外，机床生产还要投入大量的资金用来购置土地、建设厂房以及购买原材料等。整体而言，此行业对于新进入者来说具有较高的资金壁垒。最后是品牌美誉度。金属成形机床产品属于较大的固定资产投资，使用周期较长，其质量及性能直接关系到终端产品的质量与成本，因此，客户对其原有优质供应商或知名厂商往往存在很大的品牌信任度和依赖性。因此，对拟进入本行业的新进入者来说，想要获得客户的认可需要一个长期的过程，构成了一定的品牌及信誉壁垒。当然由于机床使用比较复杂，完善的售后服务制度能为产品的美誉度添色不少，特别是在客户的生产旺季，对生产设备易造成损耗，若不能及时进行维修，将对客户造成巨大损失，因此供应商只有拥有广泛的服务网络，才能及时有效地帮助客户应对各种突发事件。
机床铸件的种类虽然很多，但从铸造工艺的角度来看，在结构上主要有以下一些特点：
1.机床铸件中的基础件都是箱体形结构，并增设了很多加强筋，致使铸件结构形状较为复杂。铸造时需要用较多的型芯，还常常要用型芯撑来固定型芯；浇注时型芯产生的气体也难以排除，容易产生气孔、砂眼等缺陷。
2.一些承受油压、切削液压力的铸件，要求具有较高的气密性，不允许有渗漏现象。
3.铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T型槽（增加加工余量后）等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还由于铸铁性能对壁厚较敏感，而易使该处组织疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。
4.由于切削加工向自动化、高速化、强力切削方向发展，数控机床的出现，使机床铸件结构产生一些变化，带来一些铸造工艺的问题。如： 由于装入数控装置，箱体铸件内电线很多，需要在铸件壁和筋上设孔以便布线，而这些孔的位置不一定都处在容易设置型芯排气的位置。此外，由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构更复杂化。另外，承接切削的托盘也会随之增大，使铸件轮廓尺寸变大。
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