关于机床铸件裂纹缺陷解决应对方案*
时间:2017-02-13 00:17:42 作者:admin 点击:409次
铸件一旦产生裂纹则会提高废品率,由此可见,裂纹缺陷是制约铸件品质提高的重要因素。尤其是机床铸件这种繁琐的大型铸件,一旦出现裂纹影响到使用效果,就造成铸件报废,从而增加人力物力财力,更耽误了后期用户使用...铸件裂纹一般分为热裂和冷裂,造成裂纹的因素有许多:材质成分配比不当、铁液含磷高、铸件结构不合理,以及生产方式的影响。总体来说,裂纹缺陷是综合性因素造成。我们可主要从铁液成分控制和铸件结构问题及...
铸件一旦产生裂纹则会提高废品率,由此可见,裂纹缺陷是制约铸件品质提高的重要因素。尤其是机床铸件这种繁琐的大型铸件,一旦出现裂纹影响到使用效果,就造成铸件报废,从而增加人力物力财力,更耽误了后期用户使用...
铸件裂纹一般分为热裂和冷裂,造成裂纹的因素有许多:材质成分配比不当、铁液含磷高、铸件结构不合理,以及生产方式的影响。总体来说,裂纹缺陷是综合性因素造成。我们可主要从铁液成分控制和铸件结构问题及原材料质量控制这三方面入手。
在调整铁液成分的同时,对废钢、生铁、孕育剂等原材料严格控制,与供货商建立评价体系,有问题时及时沟通并解决。改变机体结构,即机体前后端面出现裂纹的R角处加厚2mm。在铁液成分及浇注工艺不变的前提下,炉前孕育剂由硅钡孕育剂改用75硅铁孕育剂,同时粒度严格控制在5~10mm,加强孕育效果等。
为了使机体裂纹不再重复批量发生,一定要建立原材料评价体系,合理控制化学成分,严格执行铁液处理工艺。