在铸造生产过程中，铸件会出现一些缺陷，轻则影响美观，重则使铸件成为废品。 那么减少铸件缺陷问题？ 1.浇注铸件，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的最低标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。 2.避免自由液面上产生湍流夹杂，避免前端自由液面（弯月面）流速过高。 3.充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动...

 在铸造生产过程中，铸件会出现一些缺陷，轻则影响美观，重则使铸件成为废品。

  那么减少铸件缺陷问题？

  1.浇注铸件，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的最低标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。

  2.避免自由液面上产生湍流夹杂，避免前端自由液面（弯月面）流速过高。

  3.充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。

  4.避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。

  5.避免缩孔：由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。

  6.减少残余应力：轻合金固溶处理后不要进行水（冷水或热水）介质淬火。如果铸件应力看起来不大，可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。

  机床铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。