影响铸件形成热裂的因素是多方面的。当考虑防止热裂的措施时，不能从单方面的影响因素着手解决，需结合具体情况进行综合分析，从而采取相应办法方可。铸件结构设计不合理，往往是热裂产生的原因之一。液体金属经过内浇口进入型腔后，靠近内浇口的铸件冷却较慢，形成铸件上的薄弱区，因而较易产生热裂。有时，铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入，应用复杂而且相连的浇口时，危险就更大。在壁厚不均匀...

 影响铸件形成热裂的因素是多方面的。当考虑防止热裂的措施时，不能从单方面的影响因素着手解决，需结合具体情况进行综合分析，从而采取相应办法方可。

  铸件结构设计不合理，往往是热裂产生的原因之一。液体金属经过内浇口进入型腔后，靠近内浇口的铸件冷却较慢，形成铸件上的薄弱区，因而较易产生热裂。有时，铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入，应用复杂而且相连的浇口时，危险就更大。在壁厚不均匀的截面交接处，常常产生热裂，为消防这类缺陷，经用户同意可以在这些部位设置工艺筋，防裂工艺筋不仅可以提高铸件热裂部位的强度，更主要是能起散热作用，从而减缓“热点”集中程度，缓解热裂的产生。提高型壳的退让性，以减少收缩阻碍，有利于减少热裂倾向。在不影响铸件使用性能的前提下，可适当调整合金的化学成分，缩小凝固温度范围，减少凝固期间的收缩量或选择抗裂性较好的接近共晶成份。改进铸钢的脱氧工艺，能提高铸钢的抗裂性能。控制铸钢的结晶过程，使初晶组织细化，减少热裂倾向。浇注方面防止热裂的主要措施是采用高温出炉、低温浇注，浇注速度先快后慢的原则。当遇到壁厚不均匀的铸件，钢水的浇注温度取1540℃ .

  机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。

  机床铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。