在球墨铸铁件生产中，常见的铸件缺陷除有灰铸铁件的一般缺陷外，还有球化不良、球化衰退、夹渣、缩松、石墨漂浮、皮下气孔等。通常，产生这些缺陷的原因不单是球化处理问题，有时还有造型制芯、熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析。 今天就球铁件夹砂（黑渣）的问题来说一说：夹渣（黑渣）：特征:在铸件断面上呈现暗黑色，没有光泽，主要由琉化镁、硫化锰、氧化镁、二氧化硅、氧化铁、氢化镁等...

 在球墨铸铁件生产中，常见的铸件缺陷除有灰铸铁件的一般缺陷外，还有球化不良、球化衰退、夹渣、缩松、石墨漂浮、皮下气孔等。通常，产生这些缺陷的原因不单是球化处理问题，有时还有造型制芯、熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析。

  今天就球铁件夹砂（黑渣）的问题来说一说：

  夹渣（黑渣）：特征:在铸件断面上呈现暗黑色，没有光泽，主要由琉化镁、硫化锰、氧化镁、二氧化硅、氧化铁、氢化镁等所组成，是一种非金属夹杂物，可用硫印、氧印等方法显示出来。一般分布在铸件浇注位置的上表面，砂芯的下表面和铸件的死角处。

  原因分析:铁液硫含分高；铁液残余镁量过高；铁液表面生成氧化膜，浇注温度低；扒渣或挡渣不净；浇注时铁液不平稳。

  防止方法:降低原铁液硫含量；在保证铁液球化的前提下降低铁液的残余镁量；提高浇注温度。若澳注沮度超过1300℃时，夹渣缺陷基本上能消除；加入适最的稀土，以保证一定的残余稀土量(一般为ωRE0.02%~0.04%，大件控制在下限，小件控制在上限)；扒渣前，在铁液表面加冰晶石粉，能使渣子流动性提高，便于将渣子扒除；扒渣后，在铁液表面加冰晶石粉，可保护铁液表面不再被氧化。但吸潮后的冰晶石粉遇高温铁液时会析出HF气体，朝激咽喉，恶化了劳动条件。为此，在一般情况下，尽量不要使用冰晶石粉。使用时，最好经过200~250℃的烘烤；浇注系统应保证铁液平称注人型腔；适当增加加工余量。

  机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。机床铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。