冒口设计的基本原理:铸件冒口主要是在铸钢件上使用。铸铁件只用于个别的厚大件的灰铸铁件和球铁件上。金属液在液态降温和凝固过程中,体积要收缩。铸件的体收缩大约为线收缩的3倍。
冒口尺寸计算原则是,首先计算需要补缩的金属液需要多少。通常把这一部分金属液假设成球体,并求出直径(设为d0)用于冒口计算。冒口补缩铸件是有一定的范围------叫有效补缩距离,设为L,对厚度为h的板状零件通常L=3~5h 。
冒口尺寸的基本计算方法:最常用的方法是,冒口直径 D=d0+h。另外设计冒口,还有个重要的部位,就是冒口颈,所谓冒口颈就是冒口和铸件的连接通道,冒口里的金属液都是经由冒口颈补缩到铸件里的。所以对冒口颈的截面是有要求的,通常取冒口颈的直径dj=(0.6~0.8)T 。冒口高度 H=(1.5~2.5)D 。h的高度还应该考虑要高于需要补缩部位的高度,否则就成了反补缩了,铸件补缩了冒口,这是要避免的。
常用的经验计算方法还有不计算需要估算补缩的金属液,直接将热节园的直径乘个系数得出冒口直径。例如
简单铸件 D=(1.05~1.15)T 外形简单,热节比较集中。
复杂铸件 D=(1.40~1.80)T 外形复杂,例如有许多筋条和铸件的其余部分连接。
中间类型 D=(1.15~1.40)T 介于以上两种之间。
工字平尺工作面采用刮研或精密磨削工艺,用于机床检验中检验不平度和不直度两个工作面是配合块规,千分尺,水平仪等仪器检验,不同高度,两导轨的平行和不连接导轨的水平,并可以配合直角尺,检验只用直角尺无法检验的两机件的垂直度的量具,还适用于设备安装和检查,使用温度(20±5)℃。