铸造缺陷对于铸造企业来说，是无法回避而又必须解决的重要课题。为了降低铸件成本和废物排放，提高铸件的可靠性，消除铸件缺陷是极其重要的一环。裂隙状气孔是铸铁件上一种析出性气孔缺陷，其宏观特征与铸铁件的内部缩松缺陷非常相似，因此很容易混淆而难以解决。 灰铸铁件-裂隙状气孔-分析：铸造缺陷对于铸造企业来说，是无法回避而又必须解决的重要课题。为了降低铸件成本和废物排放，提高铸件的可靠性，消除铸件缺陷是极其重...

 

铸造缺陷对于铸造企业来说，是无法回避而又必须解决的重要课题。为了降低铸件成本和废物排放，提高铸件的可靠性，消除铸件缺陷是极其重要的一环。裂隙状气孔是铸铁件上一种析出性气孔缺陷，其宏观特征与铸铁件的内部缩松缺陷非常相似，因此很容易混淆而难以解决。

  灰铸铁件-裂隙状气孔-分析：铸造缺陷对于铸造企业来说，是无法回避而又必须解决的重要课题。为了降低铸件成本和废物排放，提高铸件的可靠性，消除铸件缺陷是极其重要的一环。缺陷的特征与产生条件：生产中出现此缺陷的灰铸铁件，采用静压造型线湿型砂造型，呋喃树脂自硬砂手工制芯;10t/h冷风冲天炉-30吨有芯工频感应电炉双联熔炼生产。铸件重133Kg，主要壁厚20-50mm之间，铸铁牌号HT250。

  铸铁件裂隙状气孔大致分为三种：氮气引起的气孔，氢气引起的气孔，氮氢混合引起的气孔。裂隙状气孔为氮氢混合皮下气孔。形成原因主要是铁液浇注后，呋喃树脂分解出氨，氨又能分解出氮和氢。因此使得铁液-砂芯界面的金属液层溶解的氮和氢急剧增加，金属液层凝固时液相中的氮、氢更为富集而达到过饱和状态。此时砂芯砂粒间突入金属液的气泡核为气核，金属液中氮、氢扩散进去，长大成气泡，成为开口的、有喷出口的气孔;或凝固时，沿树枝晶体的凹坑，沟槽形成氮或氢气泡，继而长大成为气泡，成为封闭的皮下气孔。由于气孔由氮、氢混合而形成，因此产生的气孔为氮氢混合气孔。

  预防措施：采用中氮呋喃树脂时，保证树脂砂中树脂加入量尽可能低，且保持加入量的一致性，必要时采用低氮呋喃树脂。在高强度铸铁中减少废钢的加入量势必会影响强度，在保证30～40%废钢加入量时 ，尽可能减少具有奥氏体相的废钢使用，适当提高生铁的加入比例。适当提高铁液的出炉温度。由于锆和氮容易形成化合物，因此采用锆孕育剂，能够减少氮气孔的产生概率。

  根据缺陷断面特征和弥散分布位置，确定缺陷为裂隙状气孔。主要原因是铁液中氮气、氢气析出较多造成的。在使用呋喃树脂时，尽可能采用低氮树脂，即使采用中氮树脂，也要尽可能减少中氮呋喃树脂的加入量，保持树脂加入量的一致性。同时适当提高冬季铸件的浇注温度，提高生铁加入量，减少奥氏体相废钢，不采用劣质增碳剂，或者采用含锆孕育剂，能够减少这种裂隙状气孔的出现的概率。

  床身铸件的优点：*耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。*工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。