脉纹是树脂砂铸件常见的铸造缺陷，它多分布于铸件内表面的转角处和高温热节处，大多呈条状分布，严重时呈网状分布脉纹缺陷影响铸件表面质量，增加铸件清理工作量，若铸件复杂内腔出现脉纹，因无法清理往往导致铸件报废。脉纹形成的原因：脉纹是砂芯(型)表面开裂导致金属液渗入裂缝产生的。硅质砂粒在高温金属液的作用下产生热膨胀。在573C时由α石英转变成β石英，硅砂的体积膨胀加剧，使砂芯(型)产...

 

脉纹是树脂砂铸件常见的铸造缺陷，它多分布于铸件内表面的转角处和高温热节处，大多呈条状分布，严重时呈网状分布脉纹缺陷影响铸件表面质量，增加铸件清理工作量，若铸件复杂内腔出现脉纹，因无法清理往往导致铸件报废。

  脉纹形成的原因：脉纹是砂芯(型)表面开裂导致金属液渗入裂缝产生的。硅质砂粒在高温金属液的作用下产生热膨胀。在573C时由α石英转变成β石英，硅砂的体积膨胀加剧，使砂芯(型)产生热应力。当应力的作用大于砂芯(型)的高温粘结强度时，铸型表面开裂形成裂纹，液态金属渗入其中，在铸件表面形成脉纹缺陷。砂芯(型)在高温下维持强度和可塑性的能力越大或砂芯膨胀产生的热应力越小，在铸件上产生脉纹的倾向就越小。

  预防脉纹缺陷的措施：特种型砂的使用--采用热导率高、热膨胀量小的特种砂，或在硅砂量中加入一定比例的特种砂，可减轻或防止产生脉纹缺陷.防脉纹涂料的使用--砂中加入一定比例的防脉涂料，金属液浇注过程中随温度升高时，由于添加剂的作用提高了砂芯(型)的塑性，缓解了硅砂的快速膨胀，同时能加强砂芯(型)表面的激冷作用，从而有效防止脉纹缺陷的产生。同时在高温金属液作用下，涂料在砂芯(型)高温时表面形成的烧结层，能缓冲或抵消硅砂热膨胀产生的应力，而涂料中高导热性组分，能有助于金属液的快速凝固，亦可起到较好的防脉纹作用。

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