任何铸造缺陷都直接影响着企业的经济效益与社会效益。可惜的是，未有一个铸造厂是没有铸造缺陷的。现列出几种主要（常见）的铸造缺陷，如气孔，缩孔，夹渣及球化不良等来分析它们产生的原因并提出消除措施。 气孔：金属液中的气体未彻底释放出来和铸型内的气体侵入进金属液中，从而滞留在凝固后的铸件之内。金属液中的气体来源 g 劣质炉料含泥沙、油垢、锈蚀及湿气等，熔炼中生成大量的O、H、N等气体和渣釉；炉温低；精练不...

  任何铸造缺陷都直接影响着企业的经济效益与社会效益。可惜的是，未有一个铸造厂是没有铸造缺陷的。现列出几种主要（常见）的铸造缺陷，如气孔，缩孔，夹渣及球化不良等来分析它们产生的原因并提出消除措施。

  气孔：金属液中的气体未彻底释放出来和铸型内的气体侵入进金属液中，从而滞留在凝固后的铸件之内。金属液中的气体来源 g 劣质炉料含泥沙、油垢、锈蚀及湿气等，熔炼中生成大量的O、H、N等气体和渣釉；炉温低；精练不够；浇注温度低，浇注时间长及浇注速度慢、浇包潮湿等。直浇道粗大，金属液不能很快充满或断流而将气体卷入；内浇口喷射，金属液紊乱；冒口处低位，排气孔少；底注，温度场为上低下高，导致金属液迅速形成氧化膜而快速凝固。消除方法：消除金属液中可能产生气体的一切因素；提供气体从金属液内和铸型（砂芯）中容易逸出的机会或条件。应当着重指出的是，彻底排出金属液中的气体是第一位的！

  缩孔、缩松：产生原因：热不平衡 缩孔的孔洞较长大，不规则，孔内呈树枝状，表面粗糙，颜色黑暗。缩松则是密集的小细孔或表面疏松。它们多位于铸件的热节处。消除方法：热平衡 + 激冷 低温快浇是消除缩孔缩松的有力手段。提高铸型的高温强度。强度越高，金属液的流动阻力越小，则缩孔越少。厚大铸件采用热冒口加冷铁：外冷铁的三维尺寸是被冷却处尺寸的0.6～0.7倍；内冷铁的重量是被冷却部分重量的5%，焊成网状，铸件凝固时内冷铁被焊化掉。

  夹渣夹砂：产生原因：金属液内外不纯净 型腔内浮砂未清理干净及浇注时挡渣不好等。消除方法：金属液内外纯净化及强化工艺措施。优质炉料，提高炉温，精练、静置及彻底除渣。炉衬、浇包、型砂及涂料的性质与金属液的性质相一致。提高白模的表面质量，提高涂料层的强度且无破损，直浇道与外浇口杯接触严密。

 机床减震垫铁产品特点:减振橡胶有效的衰减机器自身的振动,减少振动力外传,阻止振动力的传入,保证加工尺寸精度及质量.控制建筑结构谐振传播振动力和噪音.使粗,精加工各类机床组成生产单元,适应物流技术的发展.

　机床安装不需设置地脚螺栓与地面固定,良好的减振和相当的垂直挠度,使机床稳定于地面.节省安装费用,缩短安装周期.可根据生产随时调换机床位置,消除二次安装费用,使机床楼上安装成为可能.可以调节机床水平,调节范围大,方便,快捷.减震胶垫采用丁腈合成橡胶,耐油脂和冷却剂.