消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模样粘结组合成模样簇，涂刷耐火涂料并烘干后，埋在干燥的石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占居模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，又称为干砂实型负压铸造，国外称之为EPC（Expendable casting proces），是目前较为先进的铸造工艺之一。 由于消失模铸造工艺在浇注过程中，同时存在着传统铸造的物理反应和消失模铸造特有的化...

 消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模样粘结组合成模样簇，涂刷耐火涂料并烘干后，埋在干燥的石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占居模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，又称为干砂实型负压铸造，国外称之为EPC（Expendable casting proces），是目前较为先进的铸造工艺之一。

  由于消失模铸造工艺在浇注过程中，同时存在着传统铸造的物理反应和消失模铸造特有的化学反应，所以消失模铸件的内在质量成为影响铸件成品率的主要因素。

  夹渣是铸件缺陷的一种，俗称渣眼，传统铸造工艺铸件的夹渣一般因为熔炼铁液不纯净而形成的。消失模工艺铸件的除了铁液不纯净形成夹渣外，还会因工艺不完善，以及浇注过程中模样的残渣造成铸件夹渣，且夹渣一般多集中在铸件的表皮下和过度圆角处，形状有线条状、片状、块状等，颜色为黑色。由于非加工面的夹渣难以发现，所以对铸件质量的危害性也较大。以此认为造成夹渣缺陷的原因主要有三个方面：一是熔炼后铁液内部的熔渣未能清理干净，特别是球墨铸铁的熔炼，由于球化处理完毕后，铁液内部会残留部分球化反应的残留物；二是浇注过程中，工艺控制不严，铁液表面的浮渣随铁液进入型内；三是消失模工艺特有的充型过程中，高温铁液与模样之间产生强烈的化学反应，通过铁液的热量，使模样热解气化，再通过真空泵将模样气化产生的气体抽出，而如果模样气化不完全，模样气化产生的气体不能及时抽至型外，型内产生的气体压力会使模样残渣留在铸件表皮下，从而造成铸件产生夹渣缺陷。

  可从铁液的熔炼和处理工艺；浇注工序；模样制作工序控制等几方面来进行规范，达到预防的效果。

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