灰铸铁采用热处理工艺的比较少。这是因为热处理只能改变灰铸铁组织不能改变石墨状态，因此也不能消除片状石墨对灰铸铁的有害作用。灰铸铁进行热处理，只适用于消除铸件应力，稳定尺寸及消除白口组织，降低硬度改善加工性能方面。另外，为了增加表面硬度和耐磨度，也会采取淬火工艺。 灰铸铁的热处理主要目标是消除应力的退火与消除白口的退火。而退火虽然能提高其他性能，但会降低灰铸铁的硬度。因此，对灰铸铁进行热理，需要综合...

 

 灰铸铁采用热处理工艺的比较少。这是因为热处理只能改变灰铸铁组织不能改变石墨状态，因此也不能消除片状石墨对灰铸铁的有害作用。灰铸铁进行热处理，只适用于消除铸件应力，稳定尺寸及消除白口组织，降低硬度改善加工性能方面。另外，为了增加表面硬度和耐磨度，也会采取淬火工艺。

  灰铸铁的热处理主要目标是消除应力的退火与消除白口的退火。而退火虽然能提高其他性能，但会降低灰铸铁的硬度。因此，对灰铸铁进行热理，需要综合考虑各种性能的变化后，再采取的措施。

  去应力退火：铸件在铸造冷却过程中,由于各部位冷却速度不同,容易产生内应力,可能导致铸件翘曲和裂纹,为了保证尺寸稳定性,防止变形,对一些形状复杂的铸件,如床身等,需进行消除内应力退火。其规范一般为:加热温度 500~550℃,加热速度60~120℃/h,经保温一定时间（每10毫米截面保温一小时）后炉冷到150~220℃出炉空冷。

  消除铸件白口退火：铸件冷凝时，在表面或某些薄壁处，由于冷却速度较快，很容易出现白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工的困难和使用时易剥落。此时就必须将铸件加热到共析温度以上，进行消除白口的软化退火。一般是把铸件加热到850-950℃，保温2-5小时，使共晶渗碳体发生分解，即进行第一阶段石墨化，然后又在随炉缓慢冷却过程中使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解，即进行中间和第二阶段石墨化，待随炉缓冷到500-400℃时，再出炉空冷，这样就可获得铁素体或铁素体-珠光体基体的灰口铸铁，从而降低了铸件的硬度，改善了切削加工性。若采用较快的冷却速度，使铸件不发生第二阶段石墨化，则最终就获得珠光体基体的灰口铸铁，增加了铸件的强度和耐磨性。

  表面淬火：有些铸件,如机床导轨表面、汽缸内壁等需要提高表面硬度及耐磨性,常进行表面淬火处理,如高频感应加热表面淬火、接触电阻加热表面淬火等。表面淬火的目的是提高灰口铸铁件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高频感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火及接触电热表面淬火等。

  HT250牌号热处理常见问题：为了提高灰口铸铁的表面硬度和耐磨性，可对其进行表面处理，即火焰表面淬火，高、中频表面淬火。其加热温度在850～950℃，考虑到其导热性差，因此加热速度不宜太快，否则会产生熔化和淬火裂纹缺陷，高频淬火要求铸铁芷火后基体组织主要为珠光体，冷却采用喷水或喷聚乙烯醇水溶液，回火温度在200～400℃范围内，硬度在40～50HRC，可确保表面的硬度和耐磨性。

  泊头亚晟机械有限公司生产的机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，灰口铸铁的可切削加工性优于钢。