要解决树脂砂铸造铸件气孔，首先要先了解气孔形成原因。 气孔是树脂砂铸造中最常见的缺陷之一，采用树脂砂造型工艺尽管铸件气孔缺陷大为减少，但如果工艺、熔炼、浇注等措施不当，气孔缺陷也时有发生。气孔（气眼、气泡、呛火）主要在铸件内部、表面或近于表面处于有大大小小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的、有单个的、也有聚集片的，颜色为白色或带一层暗包，有时覆有一层氧化皮。 从铸件的气孔来看，主要有侵入性...

 

要解决树脂砂铸造铸件气孔，首先要先了解气孔形成原因。

  气孔是树脂砂铸造中最常见的缺陷之一，采用树脂砂造型工艺尽管铸件气孔缺陷大为减少，但如果工艺、熔炼、浇注等措施不当，气孔缺陷也时有发生。气孔（气眼、气泡、呛火）主要在铸件内部、表面或近于表面处于有大大小小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的、有单个的、也有聚集片的，颜色为白色或带一层暗包，有时覆有一层氧化皮。

  从铸件的气孔来看，主要有侵入性气孔、析出性气孔、反应性气孔等，它们对铸件的质量有不同的影响，但影响大多比较的大，甚至造成铸件的报废，因此，我们要想方设法的去防止、控制、阻止它的产生。

  气体的来源：在树脂砂铸造铸件中，铸件产生气孔是比较常见的，主要是由各种气体形成的，想要更好的去防止、控制、阻止它的产生，就必须找到气体的来源，它的来源主要在熔炼、铸型、材料、浇注等过程中产生。浇注过程--浇包未烘干，铸型浇注系统设计不当，以及浇注速度控制不当或型腔内气体不能及时排除，由于温度急剧上升，气体体积膨胀而增大压力，都会使气体进入金属液，增加金属种气体的含量。还有浇注过程中铸型产生的气体、铁液析出的气体或铁渣反应生成的气体。铸件中的气体主要是氢，其次是氮和氧，氢主要来源各种金属的炉料、熔剂、炉气、浇包、炉前加入物及铸型等中的水分。炉气和大气中的氢，虽然也能被吸收，但氢的分压力极低，故微不足道。

   气孔对铸件质量的影响--气孔不仅能减少铸件的有效截面积，且能使局部造成应力集中，成为零件断裂的裂纹源，尤其是形状不规则的气孔，如裂纹状气孔和尖角形气孔不仅增加缺口的敏感性，使金属强度下降，而且能降低零件的疲劳强度。

  侵入性气孔产生原因及防止：气体由金属外部侵入而形成的气孔称侵入性气孔。其特征是大多出现在铸件的一些局部地方，体积较大呈圆形和扁平型，有时呈梨形，它的小头所指方向常常就是气体侵入的方向和地方。防止措施--减少树脂和固化剂的加入量，选用发气量较小的树脂。控制涂料的含水量，醇基涂料酒精的含水量，砂型、砂芯充分干燥后，再刷涂料。浇注系统和浇注工艺要有利于排气或抑制外来气体的侵入。加快铸型内金属液面上升速度，使型腔内种气体压力增加，有助于抑制界面外气体的侵入，控制浇注时间，除考虑金属液的特征，浇注系统对型腔内的金属液流动，必须便于气体逸出，从而来防止侵入性气孔产生。

  机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。

  机床铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。