机床铸件厂家讲解铸造工艺冒口与实用冒口设计

  合金从液态转变为固态的过程成为凝固，铸件的凝固规律是铸造工艺的基本理论。研究好凝固的控制方法，对防治铸造缺陷，改善铸件组织及力学性能，获得优质健全的铸件。

  冒口是铸型内用以储存金属液的空腔，在金属冷却和凝固过程中，补给金属液，从而防止缩孔、缩松的形成，同时还有集渣和排气的作用。

  在习惯上，把冒口所铸成的金属实体也成为冒口。

  冒口的补缩原理

  1.冒口凝固时间必须大于铸件被补缩部分的凝固时间。2.冒口应具有足够大的体积，以保证有足够的金属液体补充铸件内部的体收缩。3.在铸件凝固时冒口与被补缩部位之间应有通畅的补缩通道。4.为增加铸件局部冷却速度，在铸型局部区域设置激冷能力强的材料作为冷铁。

  冒口位置选择

  在热节的上方或侧旁；尽量在铸件最高、最厚部位，低处热节设补贴或冷铁；不应设在铸件最重要、受力大的部位；不要选在铸造应力集中处，应减轻对铸件的收缩阻碍，避免裂纹；尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件；冒口布置在加工面上，可节约铸件精整工时，外观好；不同高度的冒口，用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开。

  机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。

  机床铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。