压砂平板具体适用于用于机械、发动机的动力实验，压砂平板，压砂平台的材质为:高磷、合金、球墨压砂平板，高磷压砂平台，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

  压砂平板工作面采用刮削即人工刮研工艺，研磨工艺。压砂平台的精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0级、1级、2级、3级铸铁平台四个等级。

 压砂平板压砂过程中常见问题及解决方法

  压砂平板压砂是修理量块工作的关键环节，因为粗糙度在Ra0.0160μm或Rz0.08μm以上的加工，只有用干研的方法来完成。压砂平板压砂是靠平板自重力、外力和吸附力的作用进行的压砂，靠平板自重力和外力是有限的，因此要注意增大压砂平板间的吸附力。增加平板间的吸附力，除提高压砂平板平面度以外，还要控制压砂剂的用量。压砂剂过多，压砂平板间隙会增大而吸附力减小，则只能起到研磨平板的作用。硬脂和煤油的用量也很关键，硬脂过多会增加压砂平板间隙，虽研合力较大但压不上砂；而煤油过多吸附力减少，也压不上砂。

  现将平板压砂中常出现的几种情况及处理方法作如下介绍：

1.压砂平板粗糙度较好，修理量块时却无切削力主要是由于硬脂过多，压砂时间长造成的。处理方法是减少硬脂成分、压砂时间和压砂剂的用量。

2.平板始终压不上砂主要原因是平板材质疏松、研磨砂粒度大、研磨平板吸附力小。处理方法是选择硬度在HB190~HB240范围内的平板；压砂时一般选择压W7以下的各号细砂；手工压砂时，加大外力转动上平板，调节煤油的用量，增加吸附力。

3.压砂平板粗糙度较差且无切削力主要原因是硬脂少、压砂剂过多。处理方法是增加硬脂，加入相应粒度的研磨膏。

4.切削力不一致出现这一现象的原因是平板平面性差，可能因受热而变形，导致上平板不能经常变换位置。处理方法是将平板等温后，用0级刀口尺或平面平晶检查平面度，将凹平板放在下面再压砂，如果是手工压砂应减少手接触平板的时间；在压砂过程中，应经常转换上平板的位置。

5.压砂不密、不牢固或压不上原因是对使用中压砂平板不作研磨，或很长时间不研磨一次，这样平板表面硬化，新砂不易压密、压牢，以致压不上砂。处理方法是压砂前先用W5金刚砂对平板做一次充分的研磨，这样砂不仅能压进去且能压密压牢。

6.量块修理后粗糙度差其原因是压砂完后对平板没有打磨或打磨工具硬度低。研磨砂即便同型号也有误差，误差相差多的在（5～8）μm之间。现在普遍采用油石或玛瑙石作打磨工具，油石和玛瑙石硬度较低、耐磨性差，平面度容易改变。用硬质合金做打磨工具，发现其比用油石作打磨工具修理量块时粗糙度提高了一些，因为硬质合金不仅硬度高而且耐磨，平面度不易改变，所以是比较理想的打磨工具。