机床铸件又称大型铸件、床身、机床底座、机床工作台等。

  机床铸件出现夹砂显现是较为烦恼的事情，轻度夹砂不会影响铸件质量但在加工过程中对加工刀具磨损比较严重，轻度夹砂是指型砂随铁液漂浮于铸件表面，而这个表面层正好是加工余量部位，所以会相对增加加工成本。

  中度夹砂是指混有型砂的铁液在机床铸件顶部 点集结造成局部夹砂现象，由于机床铸件在造型时是把关键工作面放在砂坑低部，所以局部夹砂会出现在机床铸件非关键部位，经过修补不会影响机床铸件的质量及性能。这是属于可修复夹砂现象，也有不可修复夹砂现象那就是重度夹砂。

  重度夹砂会使机床铸件完全报废，给铸造厂造成比较严重的经济损失。重度夹砂是属于造型事故可直接追究相关造型人员责任，应给与警告或处罚。

  机床铸件出现夹砂的解决方案：

  轻度夹砂主要是在造型时取出模具过程中由于模具外表不光滑或缺陷把型砂表面刮落少量型砂，而造型工没有清除干净或在合箱过程中上箱表面型砂为凝固完全造成有部分型砂落入型腔中，在浇铸过程中散落的型砂会随高温铁液漂浮于机床铸件上层，造成夹砂现象发生。

  轻度夹砂的解决方法是，在造型过程中要严格反复检查型腔是否有散落的型砂或型腔壁是否有局部脱落现象，发现后要及时清除或修补，合箱时要仔细检查后用吸尘设备把多余型砂完全清除干净后在合箱封箱。

  中度夹砂解决方法是基于轻度夹砂基础上要注意浇口出的型砂脱落，通常上箱造型完成后浇口也处理完毕，合箱后由于浇口是顶点，如有硬物不小心触碰到会造成型砂脱落，有经验的造型工会在制作浇口时在过滤网的下方放置一薄层泡沫板防止型砂或异物进入型腔，在合箱粘箱后再放一块盖板，浇铸前去掉再用吸尘器处理一下是否有型砂砂粒存在。这样就能完全杜绝机床铸件出现中度夹砂现象发生。

  重度夹砂一般出现在消失模造型工艺中，由于在造型时局部型砂夯实用力过大导至内型腔挤压变形造成大部分型砂涌入型腔中，或者浇道放置位置不合理在浇铸时铁液直接冲刷型腔侧壁造成很多型砂被冲击脱落造成机床铸件严重夹砂现象。