铸造工艺对铸铁平板的性能有显著影响，具体体现在材质选择、铸造缺陷控制、热处理和铲刮工艺等方面。严格控制铸造工艺的每一个步骤，是确保铸铁平板质量的关键。

  材质选择：优先采用HT200-HT300牌号的灰铸铁；对高强度需求的平台（如重型装配平台），可选用QT400-18等球墨铸铁。铸铁的力学性能需满足抗拉强度≥200MPa，布氏硬度170-240HB，确保平台具备足够的刚性和耐磨性。

  铸造缺陷控制：铸件不得有裂纹、疏松、砂眼、气孔等铸造缺陷；关键工作面的缺陷需进行修补，修补后需经时效处理，且修补区域不得影响平台精度。

  热处理：铸铁平台要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。常采用稳定化处理（低温时效）和均匀化处理。例如，人工退火在回火窑经过600-700度高温退火时效处理，以消除残余应力，保证平台的平面度和尺寸稳定性。

  铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。不同精度等级的平台有不同的接触点数要求，例如0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点，而3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。