热处理裂纹的分类：：非淬火裂纹——表面龟裂、表面边缘T型裂纹；淬火裂纹——纵裂（组织应力型）、弧裂（局部拉应力型）、大型工件淬火裂纹（纵断、横断）、边廓表面裂纹（局部拉应力型）、脱裂、第二类应力裂纹。 纵裂：纵裂的宏观形态-沿细长零件表面启裂，在沿纵向扩展的同时，又以垂直表面的方向向截面内部扩展，形成外宽内尖的楔形裂口。纵裂的形成条件-淬透是纵裂形成...

 热处理裂纹的分类：：

 非淬火裂纹——表面龟裂、表面边缘T型裂纹；

 淬火裂纹——纵裂（组织应力型）、弧裂（局部拉应力型）、大型工件淬火裂纹（纵断、横断）、边廓表面裂纹（局部拉应力型）、脱裂、第二类应力裂纹。

  纵裂：纵裂的宏观形态-沿细长零件表面启裂，在沿纵向扩展的同时，又以垂直表面的方向向截面内部扩展，形成外宽内尖的楔形裂口。纵裂的形成条件-淬透是纵裂形成的必要条件。纵裂预防措施-采用较缓慢的冷却介质，如油等。工件加热避免过热，出炉后可适当预冷，淬火后及时回火。切实对有关工艺操作人员进行淬裂理论教育。

  弧裂：弧裂形成的条件-应同时具备整体快速冷却、不能淬透、具有弧裂的几何敏感部位的结构形式。几何敏感部位的结构形式-有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突变、轴肩。几何敏感部位的缓冷效应-在淬火冷却过程中的主要作用是显著降低那里的实际冷却速度，产生缓冷效应。弧裂的形成扩展方式及典型宏观形态-弧裂首先在几何敏感部位的表面上形成，并由此沿曲面先向截面内部定向扩展，严重时可穿越零件的其余截面，再向零件的外表面延伸，直到在那里呈弧形露出；严重时常使相应部位沿弧裂脱落。弧裂的预防措施-对于可能引起弧裂的零件，要考虑对几何敏感部位进行局部强冷（高温区间）的可能性和实施方法。对于可能引起弧裂的零件，要考虑对几何敏感部位进行局部弱冷（高温区间）的可能性和实施方法。 

 检查零件有无裂纹，最简单、最常用的方法是将零件喷砂后用肉眼直接观察，或使用放大镜观察零件的表面即可。当用眼睛或放大镜看不到裂纹时，还可用浸油探伤法检查。即将零件浸入到煤油、汽油等油中，稍后取出零件用棉纱擦拭干净，再涂以石灰粉或其他白粉，如有裂纹，则在白色部分有油渗出。有经验的检查人员还可以用敲击的方法检查出是否有裂纹，即用小锤等轻轻敲击零件，如果发出清晰的金属声音，尾音比较长，即可掣。

 预防措施：降低淬火加热温度，缩短保温时间。提高冷却介质的温度，由0摄氏度上升到15摄氏度以上。增加淬火介质浓度，添加水玻璃，调整到工艺规定值上限。

  机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。

  机床铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。