夹砂属于表面缺陷，也是铸钢件常见的缺陷之一，生产中也将夹砂缺陷称为包砂、起皮子、夹层等。 夹砂缺陷在铸钢件的特征为：缺陷高出铸件，形状为不规则的金属瘤状物或是片状物，表面粗糙，中间有夹砂层或涂料层。清除后，铸件表面出现局部凹陷，夹砂严重时可能会把铸件壁厚穿透。 在浇注过程中，接触钢液的铸型表层由于受到高温钢液的作用而急剧升温，由于型砂的导热性能不好，使高温的型砂与较低温度的型砂内层之间出现温度差，...

 

夹砂属于表面缺陷，也是铸钢件常见的缺陷之一，生产中也将夹砂缺陷称为包砂、起皮子、夹层等。

  夹砂缺陷在铸钢件的特征为：缺陷高出铸件，形状为不规则的金属瘤状物或是片状物，表面粗糙，中间有夹砂层或涂料层。清除后，铸件表面出现局部凹陷，夹砂严重时可能会把铸件壁厚穿透。

  在浇注过程中，接触钢液的铸型表层由于受到高温钢液的作用而急剧升温，由于型砂的导热性能不好，使高温的型砂与较低温度的型砂内层之间出现温度差，形成热应力。同时表层型砂也因热而膨胀，同时石英在576℃时出现晶格转变引起的膨胀，也会加剧表层型砂的膨胀和内外层型砂的热应力。在热应力超过型砂的结合强度时，表层型砂与内层型砂之间将出现脱离，外层突起，以至翘裂，使钢液进入其中，而形成夹砂缺陷。

  避免夹砂的出现的方法：如果夹砂成批出现，可能是型砂性能不好，除了考虑改用膨胀系数小，导热性能好的型砂外，对石英为主的型砂来说还可以选择粒度分散的原砂。  在造型工艺和操作上力求舂砂均匀，防止局部过硬或过松；修型时应避免反复修抹砂型表面；应少用水，多扎气眼；在砂型工作表面插针子、刷涂料，使其渗入一定深度，增加表面层与内层的结合强度。  从工艺方案上进行改进 。对于大平面铸钢件要采用倾斜浇注，减少钢液对上面平的热辐射，并注意使铸型能较快充满腔腔。浇注时采用铸钢牌号允许浇注温度中下限，低温快浇，减少型砂的受热强度和时间。

  铸铁弯板还可常用于检验、安装、机床机械的垂直面检查，并能在铸铁平板上检查工件的垂直度，适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查。    

  铸铁弯板不要在潮湿、有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。在使用时要先进行铸铁弯板的安装调试，把铸铁弯板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用铸铁弯板。