灰铁铸件 机床铸件（如床身、平台等）普遍采用灰铁（HT250-HT300）作为材质，因其具有良好的铸造性能、减震性和成本效益。灰铁中的石墨结构能有效吸收振动，降低机床运行噪音，同时其抗压强度接近钢材，但成本更低。此外，灰铁铸件通过孕育处理可进一步提升强度和耐磨性，适合制造大型、复杂结构的机床部件（如数米长的床身）。

  砂型铸造的主流工艺：

 砂型铸造是灰铁机床铸件的首选方法，尤其以树脂砂和粘土砂为主。树脂砂铸造精度高、表面光洁，适合批量生产；粘土砂成本低且工艺灵活，适用于单件或小批量铸件。对于超大型床身（重达数十吨），多采用粘土干型砂以增强铸型稳定性。砂型铸造的优势在于设备投入低、适应性强，能生产壁厚15~30mm的复杂结构。

 特种铸造方法的补充应用：

 在批量生产中，低压铸造和消失模铸造可作为补充工艺。低压铸造通过气压控制充型，减少气孔缺陷，适合要求致密性的关键部件；消失模铸造则适用于复杂几何形状（如箱体、导轨），无需分型下芯，尺寸精度可达CT7级。但两者设备和模具成本较高，通常用于中高端机床铸件。

 合金化与热处理优化：

为提升机床铸件性能，常添加铜、铬、钼等合金元素（如P-Cu-Ti铸铁），以提高耐磨性和热稳定性。铸后需进行时效处理（自然或人工），消除内应力并稳定尺寸，确保长期使用中精度不变形。例如，大型铸铁平台需经530~550℃退火以改善切削加工性。

工艺选择的经济性考量：

灰铁铸件的工艺选择需平衡性能与成本：砂型铸造适合大多数场景，而消失模或低压铸造适用于高精度需求。例如，焊接平台等简单结构可采用普通粘土砂，而三坐标测量平台等精密件则优先选用树脂砂或消失模工艺。