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铸件产生热裂原因及解决办法

时间:2022-09-05 15:57:26 作者:泊头亚晟 点击:407次
影响铸件形成热裂的因素是多方面的。当考虑防止热裂的措施时,不能从单方面的影响因素着手解决,需结合具体情况进行综合分析,从而采取相应办法方可。 铸件结构-铸件结构设计不合理,往往是热裂产生的原因之一。在设计铸件时应注意:两截而相交处不要设计成直角拐弯,须设有圆角。圆角的形状、大小视铸件的交接情况确定。尽量减小并分散热节点,避免采用十字交叉的截面,在条件允许的情况下,应将交叉的截面错开。必须在钢件上采...

影响铸件形成热裂的因素是多方面的。当考虑防止热裂的措施时,不能从单方面的影响因素着手解决,需结合具体情况进行综合分析,从而采取相应办法方可。

  铸件结构-铸件结构设计不合理,往往是热裂产生的原因之一。在设计铸件时应注意:两截而相交处不要设计成直角拐弯,须设有圆角。圆角的形状、大小视铸件的交接情况确定。尽量减小并分散热节点,避免采用十字交叉的截面,在条件允许的情况下,应将交叉的截面错开。必须在钢件上采用不等厚度的截面时,应使铸件各部分收缩时彼此不发生阻碍。net.jpg

  机床工作台铸件主要用于机床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。

机床工作台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定,耐磨性能好。

  铸造工艺设计:.液体金属经过内浇口进入型腔后,靠近内浇口的铸件冷却较慢,形成铸件上的薄弱区,因而较易产生热裂。有时,铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入,应用复杂而且相连的浇口时,危险就更大。在壁厚不均匀的截面交接处,常常产生热裂,为消防这类缺陷,经用户同意可以在这些部位设置工艺筋。防裂工艺筋不仅可以提高铸件热裂部位的强度,更主要是能起散热作用,从而减缓“热点”集中程度,缓解热裂的产生。234.jpg

  浇注条件方面:浇注方面防止热裂的主要措施是采用高温出炉、低温浇注,浇注速度先快后慢的原则。对于壁厚大于20毫米的铸件,钢水的浇注温度选择在1530℃左右,型壳的温度在400℃以下,甚至可冷壳浇注。这样有利于铸件在热裂危险期的结壳强度提高。当遇到壁厚不均匀的铸件,钢水的浇注温度取1540 .型壳的温度在400-500℃左右,但必须严格执行先快后慢的浇注方法。铸件浇注后待钢液凝固后,应将壁厚部分的型壳先清除,让这部分先冷却,以达到铸件收缩均匀之目的。