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床身机床铸件内浇道位置与铸件凝固补缩

时间:2022-09-13 15:30:47 作者:泊头亚晟 点击:296次
床身机床铸件耐磨性与消震性好。铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢。床身机床铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。由于石墨使切削加工时易于形成断屑,因此灰口铸铁的可切削加工性优于钢。 铸件的凝固补缩方式与内浇道的位置有很大关系,一般要求内浇道的开设位置应符合铸件的凝固补...

床身机床铸件耐磨性与消震性好。铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢。

 床身机床铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。由于石墨使切削加工时易于形成断屑,因此灰口铸铁的可切削加工性优于钢。157.jpg

  铸件的凝固补缩方式与内浇道的位置有很大关系,一般要求内浇道的开设位置应符合铸件的凝固补缩方式,通常:

  1.要求同时凝固的铸件,内浇道应开设在铸件薄壁处,并且要数量多,分散布置,使金属液快速均匀地充满型腔,避免内浇道附近的砂型局部过热。

  2.要求定向凝固的铸件,内浇道应开设在铸件厚壁处。如果设有补缩冒口,最好将冒口设在铸件与内浇道之间,使金属液经冒口引入型腔,以提高冒口的补缩效果。有时为避免铸件因温差过大产生较大的收缩应力,内浇道也可开设在铸件次壁厚处。

  3.对于结构复杂的铸件,往往采用定向凝固与同时凝固相结合的所谓“较弱定向凝固”原则安排内浇道位置开设,即对每一个补缩区按定向凝固的要求设置内浇道,而对整个铸件则按同时凝固的要求采用多个内浇道分散冲型,这样设置即可使铸件个厚大部位得到充分补缩而不产生缩孔及缩松,而又可将应力和变形减到最小程度。

  4.当铸件壁厚相差悬殊而又必须从薄壁处开始内浇道引入金属液时,则应注意同时使用冷铁加快厚壁处的凝固及加大冒口,浇注时还应该采取点冒口等工艺措施,以保证厚壁处的补缩。net.jpg

  开设内浇道位置时不能只考虑铸件的凝固补缩方式,而且还应考虑和注意以下问题:

  内浇道不要开设在铸件质量要求高的部位,因内浇道附近晶粒粗大,也最好不要开设在非加工面上,以避免影响泊头亚晟机床铸件外观质量。内浇道不要正冲着砂型和砂芯,或其他薄弱的突出部分,以防冲砂。内浇道不要开设在靠近冷铁或芯撑处,以避免降低冷铁的作用或造成芯撑过早熔化;内浇道应使金属液沿型壁注入,不要使金属液长时间降落在型壁表面上使砂型局部过热;内浇道开设应有利于冲型平稳、排气和除渣,从各个内浇道进入型腔的金属液流向应力求一致,避免因流向混乱而不利于渣、气的排出;对收缩倾向大的合金,如铸钢件,内浇道的设置应不妨碍铸件的收缩,避免铸件产生较大应力或因收缩受阻而开裂;内浇道应尽量开设在分型面上,便于造型操作;内浇道设置位置应便于开箱和铸件清理以及去除浇注系统,而不影响机床铸件的使用和外观;在满足浇注要求的前提下,应尽量减少浇注系统的金属消耗,并且应使砂箱尺寸尽可能小,以减少型砂和金属液的消耗。