机床床身铸件的铸造方法主要分为砂型铸造和特种铸造两大类，不同方法在工艺特点和应用场景上存在显著差异：

  砂型铸造：包括粘土砂型（湿型、表干砂型、干砂型）、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模铸造等，具有成本低、工艺简单、生产周期短的优势，可生产从几公斤到几十吨的铸件。

  特种铸造：涵盖金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造、低压铸造等，设备和模具成本较高，适用于高精度或批量生产场景。

  选择铸造方法时需平衡性能、成本与生产条件，关键影响因素包括：

  生产批量：砂型铸造适合单件至中批量生产，特种铸造（如金属型、压铸）需批量≥1000件才能摊薄模具成本。

  铸件精度：普通砂型铸件尺寸公差±1-3mm，树脂砂型可达±0.5-1mm，熔模铸造可控制在±0.1-0.3mm。

  内在质量：树脂自硬砂和低压铸造可减少铸件内部气孔、夹杂，提高机床运行时的减震性能（铸铁减震系数比钢高3-5倍）。

  材料适配性：灰铸铁（HT200-HT300）是床身主流材料，砂型铸造可充分发挥其流动性好、收缩小 的优势；铸钢床身则更适合采用熔模铸造提升致密度。

  机床床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。