“机床是万机之母,‘老母机’要生出新蛋来。”沈阳机床集团文化部部长黎先东如是说。
沈阳机床集团孵化建设的全国首批智能工厂,分别在湖北省十堰市圣伟屹公司和襄阳轴承厂相继建成投产,助力两家企业大幅提高了生产效率和产品竞争力,也同步开启了制造模式重构变革的新升级。这是国内在真正意义上建立的首批两家智能工厂。---泊头市亚晟机械有限公司
这也标志着,沈阳机床从I5智能机床的产品制造商,向智能工厂工业服务商转型的又一重大跨越。作为国内首家“互联网 ”全生命周期服务的圣伟屹公司,将全方位对接技术工人的创业梦想,并以前店后厂模式,体验式营销模式为用户提供优质高效的加工工艺,智能工厂的定位为装备服务5S标杆模式。
“智能的加工体验,卓越的远程操控,我们这座智能工厂的搭建,将以最前沿的理念带来制造模式的升级,打造产业链的全生命周期服务,为中国制造2025创新驱动和转型升级的目标提供有力支持。”技术总监赵放军说。目前,依托智能工厂先进的制造能力和服务优势,已经让圣伟屹公司新接到50多个品种的汽车配套产品订单、合同额上亿元。
与此同时,在一百多公里之外的襄阳轴承公司切削分公司新厂区内,100多台I5智能机床整合建构的智能工厂里一派繁忙生产的景象。“不仅实现了机床设备的智能操控,而且利用WIS车间管理系统对产品制造的全过程实现了智能化管理,未来几年,企业将进一步完善I5智能机床、WIS车间智能系统、ISESOL云平台,加速企业从传统制造向智能制造转型升级!”襄轴切削分公司副总经理许沛说。
这两新建的智能工厂通过WIS车间智能化管理,可以把产品生产任务直接下达每台机床,每台设备每天加工量、合格率、哪个工人干的,都在系统里自动生成,管理和生产效率提高后,工人每天劳动时间大幅减少。
从鲜明的对比的数据上看,智能工厂的便捷正在为这座深居鄂西北的老厂带来勃勃生机。
根据业内的解读,智能工厂的概念是建立在数字工厂的基础上,利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务,最终达到最优生产、无人干预、效益最佳和动态平衡的目标。而沈阳机床所探索搭建的智能工厂,正是以物联网技术为核心,以I5智能机床为载体,以WIS车间管理系统为手段,最终实现无人化生产、效益最大化的智能工厂模式。未来,这种最现代的中国制造智能工厂模式将在全国推广复制。