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?铸件常见缺陷及预防措施?
时间：2016-12-16 00:52:38 作者：admin 点击：422次
一般机床铸件总会出现一些这样那样的缺陷问题，直接影响整件铸件的品质和美观。通常会出现：1.气孔（气泡、呛孔、气窝）：特征：气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。防止方法：模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好；使用倾斜浇注方式浇注；原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热；选择脱氧效果较好的脱氧剂（镁）；浇注温度不宜过高...
一般机床铸件总会出现一些这样那样的缺陷问题，直接影响整件铸件的品质和美观。
通常会出现：1.气孔（气泡、呛孔、气窝）：特征：气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。
防止方法：模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好；使用倾斜浇注方式浇注；原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热；选择脱氧效果较好的脱氧剂（镁）；浇注温度不宜过高。
2.缩孔（缩松）：特征：缩孔是铸件表面或内
部存在的一种表面粗糙的孔，轻微缩孔是许多分散的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。
部存在的一种表面粗糙的孔，轻微缩孔是许多分散的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。 防止方法：提高磨具温度；调整涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象；对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温；热节处镶铜块，对局部进行激冷；模具上设计散热片，或通过水等加速局部地区冷却速度，或在模具外喷水，喷雾；用可拆缷激冷块，轮流安放在型腔内，避免连续生产时激冷块本身冷却不充分；模具冒口上设计加压装置；浇注系统设计要准确，选择适宜的浇注温度。
3.渣孔（熔剂夹渣或金属氧化物夹渣）：特征：渣孔是铸件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不规则，小点状熔剂夹渣不易发现，将渣去除后，呈现光滑的孔
防治方法：浇注系统设置正确或使用铸造纤维过滤网；采用倾斜浇注方式；选择熔剂，严格控制品质。
4.裂纹（热裂纹、冷裂纹）特征：裂纹的外观是直线或不规则的曲线，热裂纹断口表面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，无金属光泽，冷裂纹断口表面清洁，有金属光泽。
防治方法：应注意铸件结构工艺性，使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡，采用合适的圆角尺寸；调整涂料厚度，尽可能使铸件各部分达到所要求的冷却速度，避免形成太大的内应力；应注意金属模具的工作温度，调整模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出铸件缓冷。
5.冷隔（融合不良）特征：冷隔是一种透缝或有圆边缘的表面夹缝，中间被氧化皮隔开，不完全融为一体，冷隔严重时就成了“欠铸”。
防治方法：正确设计浇道和排气系统；大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型；适当提高模具工作温度；采用倾斜浇注方法；采用机械震动金属模浇注。
6.砂眼（砂孔）特征：在铸件表面或内部形成相对规则的孔洞，其形状与砂粒的外形一致，刚出模时可见铸件表面镶嵌的砂粒，可从中掏出砂粒，多个砂眼同时存在时，铸件表面呈桔子皮状。
防治方法：砂芯制作时严格按工艺生产，检查品质；砂芯与外模的尺寸相符；墨水要及时清理；避免浇包与砂芯摩擦；下砂芯时要吹干净模具型腔里的砂子。
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