通过三维柔性焊接工装夹具的模块化系统，可满足重工业设备制造的水平和垂直等高精度的应用要求。

  例1：起重机工程

  采用模块化的三维柔性焊接夹具系统，起重机的大规模组件需有一个或多个夹紧点，夹紧面横跨整个工作区域。基于柔性焊接夹具系统模块化的可扩展性，底轨系统适合生产长度为40米及以上的部件。较长的部件可以使用的腿固定在轨道系统上。轨道两端的工作平台在同一水平线上。由于公差，拟合精度。这不仅使施工现场各个元件的组装容易，而且保证了起重机能平稳地运行。由于复杂的位移系统，不同类型的组件的设置时间减少。通过对配件的综合选择，可以快速地实现装夹。

  例2：石油机械

  石油机械制造需要具有极端负载能力的夹紧系统，这种夹紧系统是灵活的组合，不但可移动，并且可以自动定位。三维柔性焊接工装系统处理的每一个工件，可以调整和固定目标尺寸。在整个定位和焊接过程中，根据需要将焊接件被夹紧在定位点上，尽可能地抑制焊接过程中可能产生的变形。

  任何工件都可以用锁紧销固定和夹紧在三维柔性焊接平台上。3D柔性焊接平台可以链接到它的五个表面中的任何一个。从原型和样品建设到系列生产。这种简短地夹紧设置和转换时间可以给企业提供相当有利的竞争优势。