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铸件产生热裂的原因及解决办法

时间:2022-04-02 15:46:17 作者:泊头亚晟 点击:631次
铸件产生热裂的因素是多方面的。当考虑防止热裂的措施时,不能从单方面的影响因素着手解决,需结合具体情况进行综合分析,从而采取相应办法方可。 铸件结构:铸件结构设计不合理,往往是热裂产生的原因之一。在设计铸件时应注意,两截而相交处不要设计成直角拐弯,须设有圆角。圆角的形状、大小视铸件的交接情况确定。尽量减小并分散热节点,避免采用十字交叉的截面,在条件允许的情况下,应将交叉的截面错开。必须在钢件上采用不...

铸件产生热裂的因素是多方面的。当考虑防止热裂的措施时,不能从单方面的影响因素着手解决,需结合具体情况进行综合分析,从而采取相应办法方可。

  铸件结构:铸件结构设计不合理,往往是热裂产生的原因之一。在设计铸件时应注意,两截而相交处不要设计成直角拐弯,须设有圆角。圆角的形状、大小视铸件的交接情况确定。尽量减小并分散热节点,避免采用十字交叉的截面,在条件允许的情况下,应将交叉的截面错开。必须在钢件上采用不等厚度的截面时,应使铸件各部分收缩时彼此不发生阻碍。234.jpg

  铸造工艺设计:液体金属经过内浇口进入型腔后,靠近内浇口的铸件冷却较慢,形成铸件上的薄弱区,因而较易产生热裂。有时,铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入,应用复杂而且相连的浇口时,危险就更大。在壁厚不均匀的截面交接处,常常产生热裂,为消防这类缺陷,防裂工艺筋不仅可以提高铸件热裂部位的强度,更主要是能起散热作用,从而减缓“热点”集中程度,缓解热裂的产生。

  浇注条件方面:浇注方面防止热裂的主要措施是采用高温出炉、低温浇注,浇注速度先快后慢的原则。但考虑到降低浇注温度,对于薄壁件易产生冷隔、浇不足等缺陷,因此  在浇注薄壁与杆状(扳手、连接杆、钳子)铸件时,钢水的浇注温度控制在1540℃左右,型壳的温度大于650℃,即要求红壳浇注。net地锚器.jpg对于壁厚大于20毫米的铸件,钢水的浇注温度选择在1530℃左右,型壳的温度在400℃以下,甚至可冷壳浇注。这样有利于铸件在热裂危险期的结壳强度提高。遇到壁厚不均匀的铸件,钢水的浇注温度取1540 .型壳的温度在400-500℃左右,但必须严格执行先快后慢的浇注方法。铸件浇注后待钢液凝固后,应将壁厚部分的型壳先清除,让这部分先冷却,以达到铸件收缩均匀之目的。

  床身铸件的特点:耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢。工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。