铸件产生热裂的因素是多方面的。当考虑防止热裂的措施时，不能从单方面的影响因素着手解决，需结合具体情况进行综合分析，从而采取相应办法方可。

  铸件结构：铸件结构设计不合理，往往是热裂产生的原因之一。在设计铸件时应注意，两截而相交处不要设计成直角拐弯，须设有圆角。圆角的形状、大小视铸件的交接情况确定。尽量减小并分散热节点，避免采用十字交叉的截面，在条件允许的情况下，应将交叉的截面错开。必须在钢件上采用不等厚度的截面时，应使铸件各部分收缩时彼此不发生阻碍。

  铸造工艺设计：液体金属经过内浇口进入型腔后，靠近内浇口的铸件冷却较慢，形成铸件上的薄弱区，因而较易产生热裂。有时，铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入，应用复杂而且相连的浇口时，危险就更大。在壁厚不均匀的截面交接处，常常产生热裂，为消防这类缺陷，防裂工艺筋不仅可以提高铸件热裂部位的强度，更主要是能起散热作用，从而减缓“热点”集中程度，缓解热裂的产生。

  浇注条件方面：浇注方面防止热裂的主要措施是采用高温出炉、低温浇注，浇注速度先快后慢的原则。但考虑到降低浇注温度，对于薄壁件易产生冷隔、浇不足等缺陷，因此  在浇注薄壁与杆状(扳手、连接杆、钳子)铸件时，钢水的浇注温度控制在1540℃左右，型壳的温度大于650℃，即要求红壳浇注。对于壁厚大于20毫米的铸件，钢水的浇注温度选择在1530℃左右，型壳的温度在400℃以下，甚至可冷壳浇注。这样有利于铸件在热裂危险期的结壳强度提高。遇到壁厚不均匀的铸件，钢水的浇注温度取1540℃ .型壳的温度在400-500℃左右，但必须严格执行先快后慢的浇注方法。铸件浇注后待钢液凝固后，应将壁厚部分的型壳先清除，让这部分先冷却，以达到铸件收缩均匀之目的。

  床身铸件的特点：耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。